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非标车刀依图依样任意尺寸要求生产特殊、异型、超大、超长、超细、极为复杂的组合成型刀具.
部分材料详细说明：
SUF10/KF10/KF40/KF50/NK10Z/NR11/NK101/KF202/NK201
/ KT10B/GK12B/CK20B/MK25/TC50
ASP60C/SKH59A/SKH55A/SKH55B/HSS
SKH11A/SKH44C/SKH42C/SKH40C
KF10：超硬极超微粒钻石钨钢，具备较高的硬度及抗弯强度，具有极为优秀的高耐磨削性能，但抗冲击性能略差。适用于调质或淬火等较高硬度材料（HRC48~67°）的有色金属及非有色金属，比较合适金属的中低速轻切削加工。一般用于良好的工况、稳定的切削、持续的轻型加工。
NR11/NK10Z：极超微粒钻石钨钢具有极为优秀的耐磨削性能及抗冲击性能。适用于HRC25°~48°各类材料，在高速轻切削上具有卓越的性能，泛用性好。涂层后效果**，可提高刀具的耐磨性，常用于CNC数控设备加工各类高镍合金、耐热合金、钛合金、灰铸铁、硬淬钢、不锈钢等难加工材料（含镍、Cr、Mo、硅、钛等）热处理前及调质后的特优秀加工工具。高温加工及综合性能极好，允许切削速度极高，进给量要求低些。由于韧性差些，不适合于断续切削或在工艺系统刚性不足及有微震动、跳动的条件下使用，否则易打刀或崩刃。
KF202/ NK201：极超微粒钻石钨钢泛用型，可用于HRC≤28°各类材料普通模具钢、灰口铸铁、耐热合金、铝合金、铜、冷硬铸铁、合金钢的中低速粗切削至精切削加工，具有较为优秀的抗冲击性能和一般的耐磨削性能，应用范围广。一般用于较厚的切削量、间断切削。涂层后效果较佳，可提高刀具的使用寿命。
ASP60C：(超硬耐磨型)：进口超硬耐磨型高级高钴粉末钢，淬硬处理：HRC70°±2°，具有极为优秀的耐磨耗性能及抗冲击性能，常用于普通设备加工各类高温合金、耐热合金、灰口铸铁、钛合金、不锈钢等难加工材料（含镍、Cr、Mo、硅、钛等）热处理前的特优秀加工工具。高温加工及综合性能极好，在高速切削上具有卓越的效果。由于韧性略差，不适合于断续切削或在工艺系统刚性不足的条件下使用，否则易打刀或崩刃。
SKH59A：(特硬耐磨型)进口特硬耐磨型高级高钴粉末钢，淬硬处理：HRC66°±2°，具有极为优秀的耐磨耗性能及抗冲击性能，工艺性好，一般用于做高速轻切削，切削各类难加工的材料。涂层后效果更佳，可提高刀具的使用寿命。
数控车刀：
刀杆可重复使用，既节省了钢材又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收再制，提高了经济效益，降低了刀具成本。
刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。
压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。
可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。更换新刀片后，车刀又可继续工作。可转位刀具的优点与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点:
车刀刀具寿命高 由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。
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